工厂与工艺Plant and Process
三甲炼焦厂：工艺、装备与环保
从一车原料煤，到一仓可装船的成品焦。
- 01配煤
- 02捣固成饼
- 03装炉炼焦
- 04熄焦
- 05筛分分级
- 06装运出厂
页首鸟瞰为厂区示意算图，非实景航拍；标注仅示工序先后，不代表厂区实际平面布置。
正在准备页首鸟瞰…
01
本厂焦化工艺
本厂以捣固焦炉生产。煤料先捣固成整体煤饼，再侧向推入炭化室结焦。 本厂焦化工艺不提取化学产品，荒煤气热量全量转化为电力与热力， 自源头消除焦化废水与粗苯环节。
基础配煤为晋城无烟煤。
捣固工艺允许配入较高比例的弱粘煤与无烟煤，配煤弹性高于常规工艺。 集团并就无烟煤大比例配煤炼焦工艺取得技术鉴定。
弱粘煤与无烟煤配入比例30–50%
厂区工艺流线
下图为本厂三条流线的走向示意：物料自全封闭原料场进入，经配煤捣固、 装炉结焦、熄焦筛分后入全封闭成品焦仓；荒煤气热量转为电力与热力； 烟气经脱硫脱硝后排放。
物料主线
能源转化
烟气治理
配煤
捣固成饼
装炉炼焦
熄焦
筛分分级
装运出厂
荒煤气
余热锅炉
汽轮发电
并入国家电网
集中供暖
脱硫脱硝
达标排放
物料主线
- 配煤
- 捣固成饼
- 装炉炼焦
- 熄焦
- 筛分分级
- 装运出厂
能源转化
- 荒煤气
- 余热锅炉
- 汽轮发电
- 并入国家电网
- 集中供暖
烟气治理
- 脱硫脱硝
- 达标排放
02
焦炉与装备
- 炉组
- 12
- 炭化室
- 143
- 炭化室高
- 4.3 m
- 单孔煤饼
- 54 t
- 煤饼堆密度
- 1.05 g/cm³
03
环保与资源循环
炼焦不浪费热量，余热全高效利用。
本厂的环保成绩来自工艺路线本身，而非在末端加装设备补救。 当年四家机构授予示范企业称号时所审视的，正是这套工艺实践。
资源循环
資源循環・廠區立體示意查看大圖 ↗
建築外觀、設備位置及管線為資源循環概念示意，非實際廠區配置圖；編號對應下方設備與流程說明。
- 1捣固焦炉
- 2余热锅炉
- 3汽轮发电
- 4并入国家电网560 GWh/a
- 5冬季集中供暖1,500,000 m²经高平国投热力
- 6脱硫脱硝
- 7脱硫石膏
- 8集团水泥板块
能源转化
- 捣固焦炉→ 高温烟气 →余热锅炉
- 余热锅炉→ 蒸汽 →汽轮发电
- 汽轮发电→ 电力 →并入国家电网
- 汽轮发电→ 抽气 →冬季集中供暖
物料循环
- 余热锅炉→ 烟气 →脱硫脱硝
- 脱硫脱硝→ 副产 →脱硫石膏
- 脱硫石膏→ 综合利用 →集团水泥板块
可被独立查证的三项事实
以下三项可于实地考察时直接查证，不需依赖本厂说明。
- 焦化废水
- 不产生。厂内无焦化废水处理系统，可于实地考察时直接查证。
- 粗苯
- 厂内无库存、无操作环节。本厂不进行化学产品提取。
- 运行压力
- 全气路负压运行。管网无无组织泄漏，全厂无明显异味。
环保绩效
| 烟气 SO₂ | 20 mg/m³ |
|---|---|
| 烟气 NOₓ | 80 mg/m³ |
| 吨焦耗水 | 0.49 t/t |
| 上网电率 | 80.53%实绩截至 2026-08 |
| 原料场 | 全封闭。原料场全封闭为中国焦化行业超低排放改造的强制要求。 |
| 排污许可证 | 有效期至 2028-08-23 |
| 超低排放认证 | 推进中。 |
04
出口物流
- 主要出口口岸
- 山东日照港深水海港，直航日本、韩国及东南亚。
- 厂至港距离
- 待确认
- 内陆运输方式
- 待确认
05
厂区实景
焦炉区。 
装煤区。捣固工艺中，煤饼以整体形式侧向推入炭化室。 
全封闭原料煤棚。 
全封闭成品焦棚，按粒度分仓存放。 
脱硫塔。石灰石／石膏湿法工艺，兼顾除尘与达标排放。 
高温锅炉引风机区域，属余热发电系统组成部分。 
厂区环境。本厂运营原则：「工厂建在花园中，花园当中有工厂」。
