三甲煉焦工場：製造工程・設備・環境対策

コークス化で熱を捨てず、排熱をすべて高効率で活用する。

当工場の環境実績は、末端に処理設備を追加した結果ではなく、工程の 選択そのものに由来いたします。四機関がモデル企業の称号を授与した 際に評価したのも、この工程の実践でございます。

環境実績の背景→

資源循環

資源循環・工場立体イメージ画像を拡大 ↗

1スタンプチャージ方式コークス炉2排熱ボイラー3蒸気タービン4国家電網へ送電5冬季の地域暖房6脱硫・脱硝7脱硫石こう8集団セメント部門

建築外観、設備位置、配管は資源循環の概念図であり、実際の工場配置図ではありません。番号は下記の設備・工程説明に対応します。

1. 1
   スタンプチャージ方式コークス炉
2. 2
   排熱ボイラー
3. 3
   蒸気タービン
4. 4
   国家電網へ送電560 GWh/a
5. 5
   冬季の地域暖房1,500,000 m²高平の熱供給事業者を経由
6. 6
   脱硫・脱硝
7. 7
   脱硫石こう
8. 8
   集団セメント部門

エネルギー転換

• スタンプチャージ方式コークス炉→ 高温排ガス →排熱ボイラー
• 排熱ボイラー→ 蒸気 →蒸気タービン
• 蒸気タービン→ 電力 →国家電網へ送電
• 蒸気タービン→ 抽気 →冬季の地域暖房

物質循環

• 排熱ボイラー→ 排ガス →脱硫・脱硝
• 脱硫・脱硝→ 副産物 →脱硫石こう
• 脱硫石こう→ 総合利用 →集団セメント部門

独立して検証可能な三つの事実

以下の三点は、当工場の説明に依らず、実地訪問の際に直接ご確認 いただけます。

コークス化排水

発生いたしません。場内にコークス化排水処理設備が存在せず、 実地訪問の際に直接ご確認いただけます。

粗ベンゼン

場内に在庫も取扱工程もございません。当工場では化学製品の抽出を 行っておりません。

運転圧力

ガス経路は全系統を負圧で運転しております。配管網からの漏洩は なく、場内に明らかな異臭はございません。

環境パフォーマンス

排ガス SO₂	20 mg/m³
排ガス NOₓ	80 mg/m³
コークス当たり用水量	0.49 t/t
系統送電比率	80.53%実績時点 2026-08
原料ヤード	全面密閉式です。原料ヤードの全面密閉は、中国コークス業界の 超低排出改造における必須要件です。
排出許可証	有効期限 2028-08-23
超低排出認証	推進中。